褶皺形式的除塵濾袋叫褶皺布袋，利用褶皺的這種方式來使傳統圓筒除塵布袋增加濾布的面積看，從而達到增加布袋除塵器的過濾面積，使除塵器的整體參數變大，加大除塵器的處理風量，處理的粉塵。褶皺除塵布袋一般采用8褶形式制作，相對應和褶皺布袋搭配安裝的骨架也需要定做，來使骨架可以順利的安裝在布袋中，達到支撐褶皺布袋的效果。褶皺式除塵布袋相比傳統除塵布袋的過濾面積增加一倍，一條褶皺式除塵布袋可以達到傳統二條除塵布袋的過濾面積，這種褶皺布袋應用在除塵器上面，在相同的規格參數下，占地面積更小。褶皺除塵布袋應用在布袋除塵器當中，其作用原理是含塵顆粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。在布袋除塵器運行時，粉塵是附在除塵布袋的外表面，含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在除塵布袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入布袋內部。除塵布袋內部的骨架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。
褶皺除塵濾袋采用滌綸、丙綸等材質，滌綸針刺氈具有良好的透氣性，空隙高，集塵，使用壽命長等特點，溫度一般在80-120℃，瞬間溫度可達150℃，適中，丙綸針刺氈除塵布袋性能較高，能夠耐強酸強堿，對腐蝕性較高的粉塵有良好的回收，并且使用壽命長等特點。褶皺除塵布袋廣泛應用在水泥，化工，煤炭，制藥等環境中，來除塵布袋將粉塵回收，滌綸、丙綸是除塵布袋當中應用最廣的一種材質，它可以用覆膜，燒毛，軋光或涂層等后處理方式。
褶皺布袋的效果，濾料特性對布袋除塵器效率的影響，濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵效率、排放質量濃度有的影響。從前述濾料過濾過程可知，機織布濾料表面孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提高布袋除塵器除塵效率。
在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強，粉塵初層遭到破壞后，除塵效率很低，粉塵排放質景濃度大。對針刺氈濾料，因其表面孔徑較小，且不直通，過濾過程對除塵效率的影響較小，總的除塵效率較高
而對覆膜濾料，表面孔徑更小，僅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，過濾過程幾乎對布袋除塵器除塵效率沒有影響，總的除塵，排放濃度可趨近于“零”。
濾料品種較多，特性各。充分熟悉各種濾料的特性，在設計中正確選用，按濾料要求安裝，細心維護使用，掌握好清灰強度，不破壞粉塵初層。否則，布袋除塵器除塵效率將受很大影響，排放質量濃度加大。
褶皺布袋的效果，褶皺除塵濾袋，也叫星形除塵濾袋，是一種可應用在脈沖袋式除塵器上的新型除塵濾袋，與褶皺除塵濾袋配套使用的除塵骨架需要設計，而其他配套組件則通用。褶皺濾袋的原理。在處理風量不變的情況下，通過降低過濾風速來達到提高過濾效率，延長不待的使用壽命。達到超低排放的目的。褶皺濾袋的優勢:直接替代現有的圓濾袋，無需對除塵器的主體做任何改造。按系統設計和需要，一般可增加過濾面積1.5至2倍，降低系統壓差因而提高系統整體性能和布袋壽命。帶間距加大，帶間氣流上升速度下降，達到優化帶線的清灰效果。風機負荷降低，系統能耗下降。褶皺濾袋用中低壓.如用普通2.5米的濾袋，0.3-0.5MPa左右就可以， 褶皺濾袋的內徑很小，且同圓袋比，為不規則形狀，脈沖氣流不需要克服負壓就可以震掉濾餅，完成清灰，褶皺布袋中間有比較松的部分，噴吹時振動的幅度較大，容易清灰。
褶皺布袋的效果，除塵布袋的質量直接影響到布袋除塵器的使用壽命及除塵效果，除塵布袋、濾袋采取纖維， 是一種特性很好很的除塵濾料。除塵濾袋在編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵布袋采用高溫高壓清洗的方法，除塵效果非常好，使用壽命更長。除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾，易于粉塵剝離及效果。
為了解決三高問題，通常的做法是除塵器高度，從而使用長的濾袋，達到過濾面積的作用。這樣做費時費力，現場改造難度也大。采用褶皺布袋技術，只是簡單的換布袋和籠骨，就能很輕易地增加過濾面積80，三高難題迎刃而解。“褶皺濾袋以小的成本，小的風險，小的工程量完成系統改造，終端用戶比較喜歡”。
